波紋膨脹節靠波紋管來實現伸縮作用，對波紋膨脹節的功能及強度設計主要是對波紋管的設計，對波紋管的不同設計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的波紋補償器。所以波紋膨脹節的設計是波紋補償器設計的關健。

　　波紋膨脹節的設計要對各項參數進行計算和審核：耐壓能力、位移引起的應力、疲勞壽命、剛度和穩定性。波紋管中的應力主要是因為內壓和位移引起的，位移引起的應力通常大于內壓引起的應力，它沿著波紋管的子午線向方向（經向），一般高于波紋管材料的屈服力。

　　根據波紋膨脹節的波形可分為“U”形和“Ω”形，"Ω"形波紋管能夠承受高壓，但只能承受較小的軸向位移；“U”形波紋管則相反，在壁厚相同的情況下，它能承受較大的位移，但只能承受較小的壓力。為采用U形波紋管伸縮位移較大的特性，彌補U形波紋管只能較小的壓力，人們常采取“補強”的方法-即在“U”形波紋管的外部增加增強部件（一般稱作鎧裝環、加強環）。采用多層結構或增加波紋管的厚度也可以提高波紋管承受內壓的能力，但是增加厚度會顯著降低波紋管的疲勞壽命和增加波紋管的剛度。

　　波紋膨脹節的加工方法有：機械脹形、液壓成形、滾壓成形、焊接成形、和電沉積成形等。液壓成形可以獲得綜合性能較好的波紋管；滾壓成形可以用來制作大直徑的波紋管；焊接成形可以獲得彈性較好的波紋管；電沉積成形可以制作小直徑和高精度的波紋管。

　　使波紋管產生單位位移所需要的力。它是計算波紋膨脹節彈性推力的基礎，對于相同口徑相同壓力的波紋管，剛度大小是衡量波紋管性能好壞的參數之一。目前生產廠家都是采用EJMA法計算出波紋管單波軸向剛度(fir)，由此得出補償器軸向剛度（Kx)。有效面積：一個等效面積，（Ae=(πDm2)/4mm2Dm波紋管平均直徑)。