目前波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計計算方法主要有三種方法，解析法，工程設(shè)計法和有限元法，國內(nèi)應(yīng)用較多的主要有工程設(shè)計法和有限元法，現(xiàn)廣泛應(yīng)用的工程設(shè)計方法，其設(shè)計符合率一般較低，尤其關(guān)于疲勞壽命計算的準(zhǔn)確性有待提高，而有限元法屬于校核式分析法，他是在用戶提供的設(shè)計參數(shù)基礎(chǔ)上進行有限元分析，確定設(shè)計參數(shù)是否滿足使用要求，設(shè)計出來的產(chǎn)品雖然性能能夠滿足要求，但往往不是好方案。

　　膨脹節(jié)的設(shè)計方案主要有幾種;蒸汽埋地管線的外壓軸向型膨脹節(jié)  保溫材料使用含Cl-較高的材料，在施工過程及使用后外保護管破壞而使得富含Cl-的溶液在波紋管內(nèi)表面聚集并濃縮，構(gòu)成了奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)環(huán)境。 波紋管壓制成形，不銹鋼受大彎曲變形構(gòu)件內(nèi)殘余形變應(yīng)力，該殘余應(yīng)力與工作栽荷作業(yè)下波紋管產(chǎn)生軸向位移而引起的應(yīng)力疊加，應(yīng)力水平提高，應(yīng)力腐蝕幾率及速率加速。

　　通過采用抗晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕能力較強的SA240-316L，補償器制造完畢后進行固溶熱處理，并采用Cl-含量低的材料作為保溫材料等措施，取得了良好的效果。

　　

　　在石油化工裝置的管道設(shè)計中，往往需考慮高溫高壓的工況，因此，在設(shè)計時要充分考慮管道產(chǎn)生的熱脹情況，一般的應(yīng)優(yōu)先考慮利用管道自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的柔性來吸收管道的熱位移，當(dāng)由于工藝操作條件，設(shè)備布置等情況的限制使得管道系統(tǒng)沒有足夠的柔性時，可采用補償裝置來吸收管道的熱位移，由于膨脹節(jié)補償能力強，管理壓力降的_可以減少實話裝置的運行成本，熱膨脹應(yīng)力的_則大大增加了管道系統(tǒng)本身在運行時，所以在石油化工裝置的設(shè)計中，特別是長距離石油化工的管道設(shè)計中有這_明顯的優(yōu)勢。